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锡青铜板的缺陷主要表现为铸件结构设计不合理，有尖角，铸件的壁厚变化过于悬殊；砂型（芯）退让性不良；铸型局部过热；浇注温度过高；自铸型中取出铸件过早；热处理过热或过烧，冷却速度过激。
锡青铜板铸件缺陷的防止方法：改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；采取增大砂型（芯）退让性的措施；保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；适当降低浇注温度；控制铸型冷却出型时间；铸件变形时采用热校正法；正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
磷是铜合金的良好脱氧剂，可增加合金的流动性，改善锡青铜板的工艺和力学性能，但加大逆偏析程度。锡青铜板中磷的极限溶解度为0.15%，过多时将形成a+δ+Cu3P三元共晶，熔点为628℃，热轧时易产生热脆性，只能冷加工。因此变形锡青铜板中含磷量不应大于o.5%，热加工时，磷应小于o.25%。
以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件。变形锡青铜板的含锡量不过 8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性。锡青铜板中加铅可改善可切削性，加锌可改善铸造性能。
这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。锡青铜板尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm，具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。
