锡青铜板由α→α+ ε的相变温度大致在320 ℃ 左右，即加热温度高于320 ℃，其组织均为单相组织( α相) ，直至加热到930 ℃ 左右出现液相组织( L+ α) ，考虑到使用设备、工件加热后的氧化程度及热处理后工件的实际加工等性能，经现场比对验证后，采用( 350 ±10) ℃的加热温度比较适宜。加热温度过高，工件氧化严重。采用温度过低，工件强度及弹性偏高而韧性明显不足，不宜成形。

由于装炉量较多，为使其透热并获得一定的强韧性，以便利于随后的折弯加工处理，每炉工件到温后需保温2h左右，之后便可空冷处理，也可将工件留在回火桶内缓慢冷却。由于条件所限，对处理后的工件一般可采用两种方法简单予以鉴别。一是观察工件颜色，即处理良好的工件由原来的黄铜色变为兰玄色，因氧化而在工件表面产生2 ～3μm 厚的氧化层，易脱落。

二是可将处理完毕的工件直接用手折弯来判别。折弯时，假如感觉工件在具有一定强度和弹性的同时，还可以折弯，则说明退火效果良好，适宜成形加工。反之，处理后的工件强度及弹性较高，用手不易折弯，说明退火处理效果不良，需重新退火处理。

为了达到均温及防氧化目的，锡青铜材料工件一般不宜在无搅拌风扇的箱式炉内进行处理。例如在装炉量相同( 炉子功率均为230kg/35kW) 的条件下，工件在无搅拌风扇的箱式炉和有搅拌风扇的井式回火炉中分别进行处理效果比对。在( 350 ±10) ℃温度加热、保温2h 及随后出炉空冷的相同退火工艺条件下，二者的处理结果有很大的差别。

用箱式炉处理后的工件，其光彩不一，强度偏高而韧性不足，难于进行折弯加工处理。而用井式回火炉处理同批次的工件后，光彩较均一，强韧性适宜，利于随后的加工作业。因此对条件有限的企业来说，退火处理可用井式炉来处理，同时可以采用容量较大的回火桶来装料，回火桶壁有大量钻孔，以利工件受热均匀，但必须将工件须摆放整洁，以免底层工件由于受压而发生变形。