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黄铜铜合金的切削加工选材方法：
黄铜具有很好的加工性能，常用于切削加工成各类配件产品，其中切削加工中使用多的黄铜材料为含Pb黄铜（H59-1等牌号的黄铜）。含铅黄铜具有优良的化学、物理、力学和易切削性能，是使用为广泛的铜合金材料。根据公开数据显示不完全统计，我国目前铅黄铜的年产量约为200万吨，主要应用于电子、电器、锁具、接头、插件水暖阀体、水表、法兰、儿童玩具等等领域。
铅黄铜的易切削机理：在加工过程当中，当铅黄铜材料被切削加工时，弥散的Pb（铅）颗粒易于断裂而使切屑断裂，从而起着碎屑、减少粘粘和焊合以及提高切削速度的作用。由于材料中的铅的颗粒熔点较低，切削时，刀口与屑的接触局部受热瞬间熔化，有助于改变切削的形状，并起到润滑作用。
根据铅黄铜的易切削性能的机理，有利于改善铜合金切削性能的元素，按照其在铜合金中存在的形式主要分为三种：一种，微量固溶于铜合金中，且与铜形成共晶的元素（如：Pb、Bi、Ce、Te等等）；第二种，不溶于铜合金中，但与铜形成化合物的元素（如：S、O等等）；第三种，部分固溶于铜合金，也与铜形成化合物的元素（如：P、Si等）。加入不同元素对铜合金的加工性能、物理、化学等等性能都会有不同程度的改善。
现在由于对铅含量的控制越来越严格，各个国家都在研究新型不含铅的无铅易切削黄铜来替代铅黄铜了，而且已经取得了不少研究成果了。
