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(1)力学性能:锡对锡青铜力学性能的影响如图8- 14所示。从中可以看出,在合金含锡量小于5%-6%的范围内,随含锡量的增加合金的σb与δ%均有所上升,当含锡量继续增加时,由于合金中出现了性质硬脆的δ相而使延伸率δ%急剧下降,当含锡量>20%时,大量的δ相使σb开始显著下降,合金变得太硬太脆。所以,工业用锡青铜的含锡量大多在3%-14%之间。
(2)铸造性:由Cu - Sn相图可以看出,在各种实用锡青铜的成分范围(3%-14% Sn)内,合金的液相线与固相线之间的温度间隔很大,这使得锡青铜在铸造性能上具有流动性小、偏析倾向大及易于形成分散缩孔等特点。这种合金在凝固时的体积收缩量很小,充满铸模的能力高,能获得完全符合铸模内形的型铸件,但铸件的致密程度较低,若制成容器在高压下易漏水。
(3)抗蚀性:在大气(包括海洋大气)、海水、淡水以及蒸汽中的抗腐蚀性比纯铜和黄铜更好,但对酸类的抗蚀性较差:因而宜于制作暴露在海水、海风、大气和承受高压过热蒸汽的用具和零件。
(4)除上述性能外,锡青铜尚具有无磁性、冲击时不生火花、无冷脆现象和具有极高的耐磨性等特性。
按照生产方法的不同,锡青铜可分为压力加工锡青铜和铸造锡青铜两类。