1、不得在铜液表面取样进行性能试验铜合金易氧化吸气，其液面的渣、气含量明显高于下层铜液;而且，有些合金如铝青铜、铅青铜容易偏析造成铜液上部密度小的铝含量多，而下部含铅量多。故在铜液表面取样做的性能试验不准确。正确取样应在充分搅拌铜液后，用取样勺从柑涡底部向上舀取金属液。

2、熔炼的时间应控制从加料开始熔化至熔化结束恰金出P)所用时间叫熔化时间。熔化时间的长短不仅会影响生产率，而且会很明显地影响浇注出的铸件质量。熔化时间增长，会使合金的元素烧损率增加，吸气的机会增加，因此，应该以最短的时间完成熔化工作。在允许的情况下，尽量提高炉料的预热温度，操作应该紧凑，动作要迅速。

3、熔炼用的搅拌棒应是碳棒铜合金中的某些元素，如Fe.Pb等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。还有些元素，由于密度不同，有产生比重偏析分层的趋势。实践证明，这些元素在熔炼和浇注的过程中，容易引起化学成分的不合格，造成机械性能不合格。要克服这种现象，必须借助搅拌的作用，这是熔化浇注不可或缺的环节。但在测温及降温的期间，一般不需要搅拌。而所用的搅拌物的材料成分，一般宜用石墨。这是因为，如果使用其他的搅拌物如用铁棒，则在搅拌的过程中铁棒熔化，使合金的化学成分受到影响。同时，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质;如果铁棒预热的温度较低，合金在搅拌时要私附在铁棒上，这在生产中是能观察到的。

4、熔炼时覆盖剂的使用问题对于熔炼铜合金来讲，覆盖剂的用量一般为:用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，因为要保持覆盖层的厚度为10-15mm;用木炭时，用量为炉料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆盖层厚度为25-35mm覆盖剂的扒除，一般在浇注前进行，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。如果是用木炭作覆盖剂，并且挡渣效果好时，也可以不扒除覆盖剂，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，效果更为理想。

铜合金熔炼工艺：铜合金的熔炼按使用炉料的种类，可分为一次熔炼法和二次熔炼法。两者相比，各有其优缺点，一次熔炼法能提高熔炼效率，节约工时和能耗，但合金熔炼时间长，需要更高的过热度，增加了合金的氧化和吸气量，工艺控制难度大。熔炼过程中的加料程序，一般是先加数量最多和熔点高的炉料，熔化后再分别加入熔点较低或具有较高挥发性的炉料，或者依据合金化的原则，先加占炉料主要部分的低熔点炉料，再加高熔点的炉料，通过合金化的途径来降低温度和加快熔化速度，熔化时能产生很大热效应的金属以口AD，不宜作最后一批炉料加入，以防金属熔体过分过热。