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下面关于铜的技术知识做简单介绍，希望对大家有所帮助

在铜电解精炼过程中，一旦产生阳极钝化，将大大影响正常过程的进行，降低电铜质量，增大电耗。为了避免阳极发生钝化，通常采取以下措施。

快盈lll　　1.在火法精炼阶段尽可能除去各种杂质。

　　2.适当控制阳极浇铸温度，减少气体在铜液中的溶解量，并尽可能保持整个阳极板晶粒均匀一致。

　　3.控制合理的电解条件（电解液温度、电解液成分、电流密度等）。

快盈lll　　4.适当增大电解液循环速度，选择合理的循环方式。

快盈lll　　5.使用活化剂（如Cl-）和新型添加剂（如EDTA等）。

　　6.不时振动电极，破坏阳极表面黏附物。

快盈lll由于砷锑铋对电解过程特别有害，所以在火法精炼时，应尽可能将它们除去。同时在电解时还要采取以下措施，以降低其危害。

快盈lll　　1.控制电解液适当酸度和铜离子浓度，防止它们水解和在阴极上放电。

　　2.维持电解液温度在55-60℃范围内和适当的循环速度。

快盈lll　　3.采用适当的电流密度，采用常规法电解时，电流密度维持在300A/m2以下。

　　4.加强电解液净化，确保电解液中砷为5g/L（不超过13g/L），锑为0.2-0.5g/L（不超过0.6g/L），铋为0.01-0.3g/L（不超过0.5g/L）。

　　5.加强电解液过滤，实践表明，控制电解液中漂浮阳极泥含量不超过20-30mg/L，有利于高纯阴极铜生产。

快盈lll　　除上述三类杂质外，阳极铜中如含有氧、硫、硒、碲等元素，也对电解过程产生不同影响，氧的影响在阐述镍的影响时已论及过，主要是形成NiO、镍云母及Cu2O等。硫大多形成Cu2S，它也难溶于电解液，主要进入阳极泥，导致铜损失。硒多以Cu2Se颗粒夹杂于Cu2O之间。碲也形成Cu2Te，它们均进入阳极泥，不过处理废杂铜时，阳极中含的Se、Te很少，所以基本上不会给电解过程带来多大影响。