焊接铜合金时需要注意哪些事项？

发布日期：2023-02-27 00:00 来源：http://jjgjjt.com 点击：

1、气孔敏感性高

铜合金熔焊时的气孔倾向比低碳钢严重得多。这是因为焊缝结晶时，原溶于金属中氢的过饱和程度比钢大几倍；熔池中的Cu2O与H2或CO生成水蒸气或CO2，气泡；铜的热导率为钢的7倍以上，如此高的冷速，H2、CO及水蒸气泡难以全部逸出，而形成气孔。

2、焊接时难熔合、易变形

铜合金的热导率较高，其热导率20℃时比铁大7倍；1000℃时比铁大11倍。热量传导太快，焊接时易形成未焊透、未熔合，甚至无法焊接。即使采用热量集中的热源(氩弧焊、等离子焊等)也要预热。铜的线胀系数和收缩率大(收缩率比铁大一倍多)热胀冷缩明显。加上热传导快，焊缝热影响区很宽，焊后变形大。若变形受阻，又产生较大的内应力。

3、裂纹敏感性高

氧是铜中难以去除的杂质。它不仅在冶炼、轧制过程存在于铜中，而且焊接熔池中的微量氧也会与铜形成Cu2O，它与α铜形成的共品熔点为1064℃。若铜中含Pb，它与铜形成的共晶为326℃。低熔共晶削弱了晶间结合力，使材料具有明显的热脆性。在焊接高温使材料强度、塑性大幅降低的过程中；在焊缝高速冷却、凝固、收缩的较大内应力作用下；在焊件变形受阻的拘束状态中，极易出现热裂纹。此外铜及其合金在加热过程中不发生相变，焊缝和热影响区晶粒长大倾向严重，也加剧热裂纹的形成。

4、焊接接头的强度、塑性有所降低

铜合金在熔焊过程中合金元素的氧化、蒸发和烧损；杂质的渗人；低熔共晶存在对晶间的削弱；气孔、夹渣及未焊透等缺陷以及焊缝，及热影响区粗晶等使焊接接头的强度、塑性、耐蚀性及导电性下降。

铜合金